PE cauruļvadam ir šādas priekšrocības: ērta būvniecība, izturība pret koroziju, bez piesārņojuma un ilga kalpošanas laika. Pe caurules savienojumam ir divas galvenās metodes: karsts - kausēšanas savienojums un elektro - saplūšanas savienojums.
Pašlaik galvenais cauruļvads galvenokārt izmanto karstu - kausēšanas savienojumu. Karstā - kausēšanas savienojuma princips ir divu PE cauruļu pārošanās virsmas aizvēršana uz sildīšanas instrumentu, lai tās sildītu līdzenai, līdz tās ir izkusušas. Pēc apkures instrumenta noņemšanas abas izkusušās gala virsmas ir tuvu viena otrai un saglabā tās zem spiediena. Savienojums tiek atdzesēts, lai tas būtu vesels. Tālāk ir darbības, lai izmantotu muca saplūšanas mašīnu, lai savienotu lielas - diametra PE caurules.
1. Materiāla sagatavošana
(1) Ieslēdziet katras metināšanas mašīnas daļas jaudu . 220 V, 50Hz mainīgas strāvas izmantošana, sprieguma maiņa ir ± 10%robežās, barošanas avotam jābūt zemējuma vadam; Tajā pašā laikā apkures plāksnes virsmai jābūt tīrai un bez skrāpējumiem.
(2) Pievienojiet sūkņa staciju un rāmi ar hidrauliskajiem vadiem. Pirms savienošanas pārbaudiet un notīriet netīrumus pie savienojuma, lai neļautu netīrumiem iekļūt hidrauliskajā sistēmā un sabojāt hidrauliskos komponentus; Pēc hidrauliskā stieples savienošanas locītavas daļas jāslēdz, lai novērstu locītavas atveres briesmas augstā - spiediena darba laikā. Ievades metināšanas dati atbilstoši izvēlētajam darba režīmam: diametrs; sienas biezums vai SDR vērtība; apkures plāksnes temperatūras iestatīšana; Metinātāja kods.
2.
Novietojiet PE caurules vai cauruļu veidgabalus plakanā stāvoklī un novietojiet tos uz butting mašīnas, atstājot pietiekami daudz griešanas piedevas 10-20 mm; Saskaņā ar metinātām PE caurulēm un veidotajiem veidgabaliem, atlasiet atbilstošos slīdēšanas armatūru, piestipriniet caurules un sagatavojiet griešanai.
3.
Sagriezti piemaisījumi un oksīda slāņi uz metinātām cauruļu sekcijām un cauruļu veidgabalu gala virsmas, lai nodrošinātu, ka abi muca savienojumi ir gludi, tīri un bez piemaisījumiem.
(1) Atveriet rāmi, ievietojiet frēzēšanas griezēju, pagrieziet bloķēšanas pogu un piestipriniet frēzēšanas griezēju uz rāmja. Sākot sūkņa staciju, tas jāveic, kad virziena vadības rokturis atrodas neitrālā stāvoklī, un ir stingri aizliegts sākt zem augsta spiediena.
(2) Sāciet frēzēšanas griezēju, aizveriet armatūru un sagrieziet cauruļu stiprinājuma gala virsmu.
(3) Kad veidojas nepārtraukta griešana, samaziniet spiedienu, atveriet armatūru un aizveriet frēzēšanas griezēju. Šis process jāveic tādā secībā, ka vispirms samazina spiedienu, atverot armatūru un beidzot aizver frēzēšanas griezēju.
(4) Noņemiet frēzēšanas griezēju, aizveriet armatūru un pārbaudiet spraugu starp diviem PE caurules galiem (spraugai nevajadzētu būt lielākai par 0,3 mm). Noņemot frēzēšanas griezēju no rāmja, izvairieties no frēzēšanas griezēja sadursmes ar gala seju un re - frēzēšanu, ja tas ir noticis; Nepieskarieties slīpētajai gala sejai ar rokām vai jābūt piesārņotai ar eļļu.
4. centrēšana
Pārbaudiet PE caurules koncentritāti (maksimālais neatbilstības daudzums ir 10% no caurules sienas biezuma). Ja plaisa starp abiem galiem un neatbilstības daudzumu nevar izpildīt prasības, metinātajam metinājumam jābūt re - sasmalcinātai, slīpēšanai, un nākamo soli var veikt tikai pēc tam, kad tā ir kvalificēta.
5. Sildīšana
(1) Pārbaudiet, vai sildīšanas plāksnes temperatūra ir piemērota 210 grādu -230 grādiem, un abu galu kausēšanas garums ir vēlams 1-2 mm.
(2) Sildīšanas plāksnes sarkanajai indikatora gaismai jābūt ieslēgtai vai mirgojošai. Pēc sarkanā indikatora gaismas uz sildīšanas plāksne pirmo reizi iedegas, pagaidiet 10 minūtes, lai to izmantotu, lai padarītu visas apkures plāksnes vienveidīgo temperatūru.
(3) Pārbaudiet un reģistrējiet sistēmas vilkšanas spiedienu P0. Katra metināšanas porta vilkšanas spiediens ir jānovērtē; Kad vilkšanas spiediens ir pārāk liels, to var atrisināt, izmantojot īsus spilventiņus.
(4) Novietojiet sildīšanas plāksni ar piemērotu temperatūru uz statīva, aizveriet armatūru un iestatiet sistēmas spiedienu P1. P 1= P 0+ šuves spiediens.
(5) Ja izspiešanās starp PE caurulēm ir vienveidīga un augstums sasniedz prasību, samaziniet spiedienu līdz aptuveni vilkšanas spiedienam un vienlaikus nospiediet endotermiskā taimera pogu, lai sāktu ierakstīt endotermisko laiku. P 2= P 0+ endotermiskais spiediens (endotermiskais spiediens ir gandrīz nulle).
6. pārslēgšana
(1) Noņemiet sildīšanas plāksni, ātri ļaujiet divām karstā kausējuma gala sejām pielipties un spiedienu. Lai nodrošinātu kausējuma muca savienojuma kvalitāti, jo īsāks pārslēgšanās periods, jo labāk.
(2) Pēc siltuma absorbcijas laika sasniegšanas ātri ieslēdziet mašīnu un noņemiet sildīšanas plāksni. Veicot sildīšanas plāksni, izvairieties no sadursmes ar izkausēto gala virsmu; Ja tas ir noticis, viss metināšanas process ir jāatsāk pēc izkusušās gala virsmas pilnībā atdzesēšanas.
7. Fusion Butt
Tas ir metināšanas atslēga. Buttonkoka process vienmēr jāveic zem kušanas spiediena, un kērlinga platumam jābūt 1 ~ 2 mm.
8. Dzesēšana
Uzturiet dokstacijas spiedienu nemainīgu un ļaujiet interfeisam lēnām atdzist. Dzesēšanas laika garums ir balstīts uz kērlinga nelīdzenumu ar rokām, un karstums nav jūtams.
Ātri aizveriet armatūru un noteiktā laikā ātri pielāgojiet spiedienu uz P3 un vienlaikus nospiediet taimeri, lai ierakstītu dzesēšanas laiku. P 3= P 0+ Dzesēšanas spiediens pēc armatūras aizvēršanas spiediens jāpalielina vienmērīgi, ne pārāk ātrs vai pārāk lēns, un tas jāpabeidz norādītajā laikā; Lai izvairītos no viltus metināšanas, virtuālās metināšanas veidošanās, šis spiediens jāsaglabā, līdz metinājums ir pilnībā atdzisis.
9. Pilnīga dokstacija
Pēc dzesēšanas laika sasniegšanas spiediens tiek samazināts līdz nullei, skava tiek atvērta, metinātā caurule (cauruļu stiprinājums) tiek noņemts, noņemta mašīna un nākamais interfeisa savienojums atkal tiek sagatavots. Pirms caurules izkraušanas sistēmas spiediens jāsamazina līdz nullei; Ja metināšanas mašīna ir jāpārvieto, jānoņem hidrauliskais vads, un putekļi - pierādījums ir jāveic savlaicīgi.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par muca metināšanas mašīnām pēc iepriekšminētā izlases, lūdzu, nekautrējieties mums pa e -pastusales@pewelding.com